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水驻极熔喷布技术起初来源于美国，与传统工艺制造的熔喷布区别在于：传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表现出的稳定性和综合效益明显较强；而水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过的纯水输送到喷嘴，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，2者摩擦从而产生静电；水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和，且静电驻极时间长！但水驻极熔喷布相比传统静电驻极熔喷布制作费用成本高！
由于利益的驱使，使得熔喷布行业也在快速的标准和新颖化，不同工艺的制作方式和技术改进，也使得产品五花八门，但总归离不开一个目的：做出优质的合格材料！无论是传统电晕熔喷布还是水驻极熔喷布，或者纳米熔喷布，有企业做出质量优的，也有企业造出质量劣的！产品的好坏辨别无法通过常规的眼力判断！
熔喷布市场下行，高端熔喷布依然短缺。满足FFP2、FFP3标准的熔喷布，尤其短缺。我公司研发团队，经过连续奋战，推出水驻极FFP2熔喷布。批量出口欧洲。
一、设备特点：
1、1.6米生产线，喷丝板，美国GD风机。
2、核心部件，罗茨风机、喷丝板进口。
3、喷丝板，孔径0.25，每英寸42孔。
4、先进驻极体系，水驻极系统。
5、全自动升降平台。
用于熔喷布水驻极的生产。特殊设计的电加热烘箱，投产快，无环评要求。电加热功率控制，有效控制能源，节省生产成本。
为了纺制纳米纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英时，模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。较细的单纤直径可达200纳米。
纺制纳米纤维的熔喷设备由于喷孔小，如不采取措施，产量必然大大降低，因此NTI采取加大喷丝孔的孔数，每个喷丝板有3排甚至更多排的喷丝孔。将很多单元组件(根据幅宽而定)组合在一起，在纺丝时产量便可大幅提高。实际情况是当采用63.5微米孔眼时，单排每米喷丝板的孔眼数为2880个，如采用三排，则每米喷丝板的孔眼数可达到8640孔，这样其产量就可与纺制普通熔喷纤维相当。
由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂(在高压强下受热裂开)，因此各公司都开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。
目前纳米熔喷纤维可以用作过滤介质，可以显著提高过滤效率。也有资料显示：由于纳米级熔喷非织造布中的纤维更细，可以采用更轻克重的熔喷布与纺粘复合，仍可承受同样水头的压力，而其制成的SMS类产品可以减少熔喷纤维所占的比重。
熔喷无纺布水驻极设备生产厂家利用经编线圈结构对纤网纱线层非纺织材料(例如塑料薄片塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成熔喷无纺布水驻极设备生产厂家。熔喷无纺布水驻极设备生产厂家产品生产和使用的四大特点，熔喷无纺布水驻极设备生产厂家类似于双面胶，